全自動鉆孔攻牙機在深孔加工的處理辦法

加工五金材料零件的深孔螺紋是很困難的，加工深孔螺紋意味著刀具與工件之間的長時間接觸。同時，加工過程中會產(chǎn)生更多的切削熱和較大的切削力。因此，在鈦金屬零件等材料的小深孔中攻絲容易產(chǎn)生刀具斷裂和螺紋不一致。

稍微大一點的螺紋底孔可以有效地降低攻絲過程中產(chǎn)生的切削熱和切削力。但也降低了螺紋的接觸率。在深孔中，孔壁上只允許50%的全螺紋高度。這一點在特殊材料和難加工材料攻孔時尤為重要。因為雖然螺紋接觸率由于孔壁上螺紋高度的減小而降低，但由于螺紋長度的增加，可以保持螺紋的可靠連接。

由于鈦金屬零件難以加工，需要充分考慮切削參數(shù)和刀具幾何尺寸。切削速度、切屑槽、前角和后角應(yīng)考慮清楚和適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備，所以全自動鉆孔攻牙機的質(zhì)量好對長久使用是有一定的幫助。

在深孔攻絲中，必須減少絲錐槽的數(shù)量，使每個槽槽的切屑空間增大。這樣，當(dāng)絲錐恢復(fù)時，它可以帶走更多的鐵屑，減少因鐵屑堵塞而造成工具斷裂的可能性。另一方面，隨著芯片槽的增加，芯的直徑減小，因此影響了絲錐的強度。因此，它也影響切割速度。此外，螺旋槽絲錐比直絲錐槽更容易去除碎屑。